深圳CSSBB培訓PA培訓班

課程介紹

通過MINITAB/JMP雙軟件教學使學員快速學會DMAIC工具和應用，結合學員企業(yè)實際問題輔導完成兩個項目，學員獲得貝思德管理咨詢黑帶資格認證和國際精益六西格瑪專家協(xié)會（ILSSP)資格認證。為學員企業(yè)推行六西格瑪管理提供了項目案例和教材參考。同時學員通過ASQ/CAQ考試可以獲得ASQ/CAQ認證通過率。

培訓內(nèi)容

I.企業(yè)范圍內(nèi)推行（ 9題）

A.企業(yè)觀

1. 持續(xù)改善的歷史

描述持續(xù)改善的起源以及對其他改善模式的影響。（記憶）

2. 六西格瑪?shù)膬r值和基礎

描述六西格瑪?shù)膬r值，及其原理，歷史和目標。（理解）

3. 精益的價值和基礎

描述精益的價值，及其原理，歷史和目標。（理解）

4. 精益和六西格瑪整合

描述精益和六西格瑪之間的關系。（理解）

5. 業(yè)務過程和體系

描述不同業(yè)務過程（設計，生產(chǎn)，采購，會計，銷售等）之間的關系以及他們對業(yè)務系統(tǒng)的影響。（理解）

6. 六西格瑪和精益的應用

描述如何把這些工具應用到所有企業(yè)類型的過程中：制造業(yè)，服務業(yè)，交易，產(chǎn)品和過程設計，創(chuàng)新等。（理解）

B. 領導力

1. 企業(yè)責任

描述執(zhí)行的職責，及他們在提供資源，管理變化，交流想法等方面對六西格瑪推行的影響。（理解）

2. 組織的障礙

描述企業(yè)文化和內(nèi)在架構對六西格瑪成功的影響，以及缺少資源和管理支持等問題如何導致推行失?。蛔R別和應用各種技術克服障礙。（應用）

3. 改變管理

描述和使用各種技術推動和管理組織變革。（應用）

4. 六西格瑪項目和改善事件

描述如何選擇項目和改善事件，什么時候使用六西格瑪替代其他問題解決方法，以及項目目標與組織目標一致的重要性。（應用）

5. 六西格瑪?shù)慕巧拓熑?/p>

描述六西格瑪參與者的角色和責任：黑帶，黑帶大師，綠帶，倡導者，過程所有者和項目發(fā)起人。（理解）

II.組織的過程管理和測量（9題）

A. 利益相關方的影響

描述六西格瑪項目對顧客，供應商以及其他利益相關方的影響。（理解）

B. 關鍵x特性要求

定義和描述不同的CTx要求（關鍵質量特性(CTQ)，關鍵成本特性(CTC)，關鍵過程特性(CTP)，關鍵安全特性(CTS)，關鍵交付特性(CTD)等），以及項目與那些要求保持一致的重要性。（應用）

C. 標桿

定義和區(qū)分不同類型的標桿，包括佳實踐，競爭者，合作者等。（應用）

D. 業(yè)務績效測量

定義和描述不同的業(yè)務績效測量，包括平衡計分卡，關鍵績效指標，顧客忠誠度的財務影響等。（理解）

E. 財務測量

定義和使用財務測量，包括收入增長，市場占有率，盈利，質量成本(COQ)，凈現(xiàn)值(NPV)，投資回報率(ROI),，成本效益分析等。（應用）

III. 團隊管理（16題）

A. 團隊形成

1. 團隊的類型和約束

定義和描述不同類型的團隊（例如，正式、非正式、虛擬、跨部門、自我管理等），并確定什么團隊模式適合給定情況。識別包括地域，技術，時間安排等約束因素。（應用）

2. 團隊角色s

定義和描述不同團隊的角色和責任，包括，推動者，教練，每個成員。（理解）

3. 團隊成員選擇

定義和描述影響團隊成員選擇的不同因素，包括所需要的技巧，問題專家。（應用）

4. 團隊啟動

識別和描述團隊啟動所需要的要素，包括得到管理層支持，設立清晰的目標、團隊規(guī)則、時間標志線，以及這些要素將如何影響小組的成功。（應用）

B.團隊推動

1. 團隊動機

描述和應用技術來激勵團隊成員，支持和維持他們的參與和**。（應用）

2. 團隊階段

推動團隊通過傳統(tǒng)的發(fā)展階段：組建期，激蕩期，規(guī)范期，執(zhí)行期，及休整期。（應用）(Apply)

3. 團隊溝通

識別和使用適當?shù)臏贤ǚ椒ǎ▓F隊內(nèi)，及與不同利益相關方）匯報進展，進行里程碑評審以及支持項目的整體成功。（應用）

C. 團隊動力

識別和使用各種技術（如訓練、輔導、介入等）來克服各種小組的動力挑戰(zhàn)，包括：傲慢專橫/獨裁，不愿意參與，爭執(zhí)，及其他沒有建設性的反對，不加思考的接受，群體思維，躊躇不定，急于完成，置之不理和離題等。（評價）

D. 團隊時間管理

選擇和使用不同的時間管理技術，包括公布項目帶有時間期限的日程，堅持實施該日程，要求參與者提前準備，確保正確的人和資源可獲得，等等。（適用）

E. 團隊決策工具

定義，選擇，和使用諸如頭腦風暴，名義群體法，多數(shù)投票法等工具。（適用）

F. 管理和策劃工具

定義，選擇，和應用下列工具：親和圖，樹形圖，過程決策項目圖(PDPC)，矩陣圖，關聯(lián)圖，優(yōu)先矩陣，以及活動網(wǎng)絡圖。（應用）

G. 團隊表現(xiàn)評估和獎勵

用目標，目的及其他支持團隊成功的指標來測量團隊進展，并獎勵和認可團隊的完就。（應用）

IV.定義（15題）

A. 客戶之聲

1. 客戶識別

針對每個項目細分客戶，并指出該項目將如何影響內(nèi)部和外部客戶。（應用）

2. 客戶反饋

識別和選擇合適的數(shù)據(jù)收集方法（調查，專項小組，客戶拜訪，觀察等）收集客戶反饋以更好的了解客戶需求，期望，以及要求。確保所使用工具的有效性和可靠性，避免將偏見或不明確的信息引入到反饋當中。（應用）

3. 客戶要求

定義，選擇，和使用合適的工具來決定顧客的需求，例如CTQ下展，質量功能展開(QFD)，及Kano模式。（應用）

B. 項目授權書

1. 問題陳述

開發(fā)和評估與項目基線績效和改善目標相關的問題陳述。（創(chuàng)新）

2. 項目范圍

開發(fā)和評審項目范圍以確保項目對客戶而言具有價值。（分析）

3. 目標以及目的

以問題陳述和范圍為基礎設定目的和目標。（應用）

4. 項目績效測量

識別和評估那些將流程關鍵要素與關鍵輸出相連接的績效測量。（如成本，收入，日程安排等）。（分析）

C. 項目追蹤

識別，開發(fā)，和使用諸如日程安排表，甘特圖，關卡評審等項目管理工具追蹤項目進展。（創(chuàng)建）

V. 測量（26 題）

A.過程特性

1. 輸入和輸出變量

識別這些過程變量，并使用SIPOC及其他工具評估它們的關系。（評價）

2. 過程流動衡量指標

通過分析進行中的工作(WIP)，排隊中的工作(WIQ)，接觸時間，節(jié)拍時間，周期時間，直通率等指標來評估過程流動和利用率。（評價）

3. 過程分析工具

通過制定和使用價值流程圖，過程圖，操作程序圖，程序，作業(yè)指導書，分意粉圖，循環(huán)圖等分析流程。（分析）

B.數(shù)據(jù)收集

1. 數(shù)據(jù)的類型

定義，分類和評估定性和定量數(shù)據(jù)，連續(xù)（變量）和離散（屬性）數(shù)據(jù)，及在適當?shù)臅r候將屬性數(shù)據(jù)轉換成變量數(shù)據(jù)。（評價）

2. 測量的刻度

定義和應用名義的，序數(shù)的，間隔的，和比例的測量刻度。（應用）

3. 抽樣方法

定義和應用與抽樣相關的概念（例如，代表性選擇，同質，偏移等）。選擇和使用適當?shù)某闃臃椒ǎɡ?，隨機抽樣，分層抽樣，系統(tǒng)抽樣等）確保數(shù)據(jù)的完整性。（評價）

4. 收集數(shù)據(jù)

制定數(shù)據(jù)收集計劃，包括考慮如何收集數(shù)據(jù)（例如，檢查單，數(shù)據(jù)代碼技術，自動數(shù)據(jù)收集等），以及如何使用。（應用）

C.測量系統(tǒng)

1. 測量方法

針對連續(xù)和離散數(shù)據(jù)，定義和描述測量方法。 （理解）

2. 測量系統(tǒng)分析

使用多種分析方法（例如，重復性和再現(xiàn)性(R&R)，相關性，偏倚，線性，精確度/公差（P/T），百分一致性等）來分析和解釋測量系統(tǒng)測量變量及屬性數(shù)據(jù)的能力。（評價）

3. 企業(yè)中的測量系統(tǒng)

識別測量系統(tǒng)如何應用于營銷，銷售，工程，研發(fā)，供應鏈管理，顧客滿意以及其他功能領域。（理解）

4. 計量學

定義和描述計量學要素，包括校準系統(tǒng)，參考標準的溯源性，標準及測量工具的控制和完整性等。（理解）

D.基礎統(tǒng)計學

1. 基本的術語

定義和區(qū)分總體參數(shù)和樣本統(tǒng)計量（例如，比例，均值，標準偏差等）。（應用）

2. 中心極限定理

描述和使用此定理，并將均值的抽樣分布應用于置信區(qū)間、控制圖等的推斷統(tǒng)計。（應用）

3. 描述統(tǒng)計

計算和解釋離散和集中趨勢指標，并構建和解釋頻率分布和累計概率分布。（評價）

4. 繪圖法

構建和解釋圖形圖表，包括箱須圖，運行圖，散點圖，直方圖，正態(tài)概率圖等。（評價）

5. 有效的統(tǒng)計結論

定義和區(qū)分計數(shù)（描述）和分析（推斷）統(tǒng)計研究，并評估它們的結果以得到有效的結論（評價）

E.概率

1. 基本概念

描述和應用如獨立性，互斥事件，乘法規(guī)則，互補概率，聯(lián)合發(fā)生事件等概率概念。（應用）

2. 常用分布

描述，應用，和解釋下列分布： 正態(tài)分布，泊松分布，二項式分布，卡方，學生t分布，以及F分布。（評價）

3. 其他分布

描述何時以及如何使用下列分布：超幾何分布，雙變量分布，指數(shù)分布，對數(shù)分布以及威布爾分布。（應用）

F.過程能力

1. 過程能力指標

定義，選擇和計算Cp 和Cpk 以評估過程能力。（評價）

2. 過程績效指標

定義，選擇和計算Pp, Ppk,和 Cpm 以評估過程績效。（評價）

3. 短期和長期能力

描述和使用當只有短期數(shù)據(jù)或屬性數(shù)據(jù)可獲得時的假設和協(xié)定。解釋長期和短期能力之間的關系。（評價）

4. 非正態(tài)數(shù)據(jù)的過程能力

識別非正態(tài)數(shù)據(jù)，并決定何時適合使用Box-Cox或者其他轉換技術。（應用）

5. 屬性數(shù)據(jù)的過程能力

計算屬性數(shù)據(jù)的過程能力和過程西格瑪水平。（應用）

6. 過程能力研究

描述和應用設計及進行過程能力研究的要素，包括識別特性和規(guī)格，制定抽樣計劃，及驗證穩(wěn)定性及正態(tài)性。（評價）

7. 過程績效與規(guī)格

區(qū)分自然過程界限和規(guī)格界限，并計算過程績效指標，如不合格品率，百萬缺陷率(PPM)，百萬機會缺陷數(shù)(DPMO)，單位缺陷數(shù)(DPU)，過程西格瑪水平，累計直通率(RTY)等。（評價）

VI.分析（24題）

A.變量間關系的測量和建模

1. 相關系數(shù)

計算和解釋相關系數(shù)及其置信區(qū)間，并描述相關性和因果關系之間的區(qū)別。（應用）

注：序列相關不考核。

2. 回歸

計算和解釋回歸分析，應用假設檢驗來解釋回歸統(tǒng)計量。使用回歸模型估計，預測和分析預測的不確定性，并進行殘差分析驗證模型。（評價）注：非線性參數(shù)模式將不考核。

3. 多元工具

使用和解釋諸如主元分析，因子分析，差異分析，多元方差分析等多元工具，以調查變異的來源。（分析）

4. 多變量分析

使用和解釋這些研究圖形，確定位置，循環(huán)和事件變量的區(qū)別。（分析）

5. 計數(shù)型數(shù)據(jù)分析

使用分對數(shù)，概率值，邏輯回歸等屬性變量來調查變異的來源。（分析）

B. 假設檢驗

1. 術語

定義并解釋顯著性水平，功效，統(tǒng)計檢驗中類型I和類型II錯誤。（評價）

2. 檢驗統(tǒng)計量與顯著性

定義，比較和解釋檢驗統(tǒng)計量和顯著性。（評價）

3. 樣本大小

計算常見假設檢驗的樣本大小（例如，均值等式，比例等式等）。（應用）

4. 點估計和區(qū)間估計

定義和區(qū)分置信區(qū)間和預測區(qū)間。定義并解釋估計量的有效性和偏差。計算公差和置信區(qū)間。（評價）

5. 均值，方差以及比例檢驗

使用和解釋 均值，方差以及比例檢驗的結果。（評價）

6. 方差分析

選擇，計算和解釋方差分析的結果。（評價）

7. 擬合度（發(fā)差）檢驗

定義，選擇和解釋這些檢驗的結果。（評價）

8. 列聯(lián)表

選擇，建立和使用列聯(lián)表來決定統(tǒng)計的顯著性。（評價）

9. 非參數(shù)檢驗

選擇，建立并使用各種非參數(shù)檢驗，包括Mood’sMedian, Levene’s test, Kruskal-Wallis, Mann-Whitney等。（評價）

C. 失效模式及后果分析 (FMEA)

描述FMEA的目的和要素，包括風險優(yōu)先數(shù)，同時評估過程，產(chǎn)品和服務的FMEA結果。區(qū)分設計FMEA和過程FMEA，并解釋各自的結果。（評價）

D. 其他分析方法

1. 差距分析

根據(jù)預先定義衡量指標，使用各種工具和技術（差距分析，場景策劃等）來比較當前狀態(tài)和未來狀態(tài)。（分析）

2. 根本原因分析

定義和描述根本原因分析的目的，識別出查找根本原因過程中涉及的問題，并使用各種工具（例如，5個為什么，故障樹分析，因果圖等）解決長期問題。（評價）

3. 浪費分析

識別和解釋7個傳統(tǒng)浪費（過量生產(chǎn)，庫存，缺陷，過度加工，等待，動作不當，和搬運）和其他形式的浪費，例如未能充分使用的資源等。（分析）

VII.改善（23題）

A.實驗設計(DOE)

1. 術語

定義基本的DOE術語，包括獨立和相關變量，因子和水平，響應，處理，錯誤等。（理解）

2. 設計原理

定義和應用DOE原理，包括效率和樣本大小，平衡，仿行，復制，順序，效率，隨機性，模塊化，交互作用，混雜，分辨率等。（應用）

3. 實驗規(guī)劃

通過確定目標，選擇因子、響應和測量方法，選擇適當?shù)脑O計等來規(guī)劃，組織，評估實驗。（評價）

4. 單因子實驗

設計和進行完全隨機，隨機化區(qū)組，以及拉丁方設計，并評估它們的結果。（評價）

5. 兩水平部分因子實驗

設計，分析和解釋這些類型的實驗，并描述混雜如何影響它們的使用。（評價）

6. 全因子實驗

設計，實施，和分析全因子實驗。（評價）

B. 消除浪費

選擇和應用工具和技術消除或者預防浪費，包括拉式系統(tǒng)，看板，5S，標準作業(yè)，防錯等。（分析）

C. 減少周期時間

使用各種工具和技術來減少周期時間，包括持續(xù)流，快速換模(SMED)等。（分析）

D. 改善和快速改善

定義并區(qū)分這兩種方法并在不用情況下的使用。（使用）

E. 約束理論 (TOC)

定義并描述其概念及使用。（理解）

F. 執(zhí)行

制定所改善過程的執(zhí)行計劃（例如，進行試運行測試，模擬等），并評估結果，選出佳方案。（評價）

G. 風險分析和緩解

使用諸如可行性研究，SWOT分析（強項，弱點，機會和威脅），PEST分析（政治，環(huán)境，社會和技術）等工具及其相應的結果指標，來分析和降低風險。（應用）

VIII. 控制（21題）

A. 統(tǒng)計過程控制(SPC)

1. 目的

定義和描述SPC的目標，包括監(jiān)控和控制過程績效，追蹤趨勢，運行等，并減少過程變異。（理解）

2. 變量的選擇

識別和選擇用于控制圖檢測的主要特性。（應用）

3. 合理子組

定義和應用合理的分組原理。（應用）

4. 控制圖選擇

在不同場合下選擇和使用下列控制圖：平均值和極差 ，平均值和標準差，單值和移動范圍(ImR)，p，np，c，u，短期SPC,，以及移動平均數(shù)。（應用）

5. 控制圖分析

解釋控制圖，并使用原則來區(qū)分普通原因和特殊原因，從而判斷統(tǒng)計控制。（分析）

B.其他控制工具

1. 全面生產(chǎn)維護 (TPM)

定義TPM要素，并描述如何使用它控制改善后的過程。（理解）

2. 可視化工廠

定義可視化工廠的要素，并描述它們?nèi)绾文軌驇椭刂聘纳坪蟮倪^程。（理解）

C. 維護控制

1. 測量系統(tǒng)再分析

評審和評估隨著過程能力提高而改善的測量系統(tǒng)，并確保測量能力可以滿足測量要求。（評價）

2. 控制計劃

制定控制計劃以確保所改善過程的持續(xù)成功，包括從項目團隊到過程所有者的責任移交。（應用）

D. 保持改善

1. 經(jīng)驗教訓

記錄項目實施所有階段的經(jīng)驗教訓，并識別如何將改善復制和應用到組織中的其他過程。（應用）

2. 培訓計劃推行

制定并實施培訓計劃以確保改善后的過程得到持續(xù)的支持。（應用）

3. 文件化

開發(fā)或修改文件，包括標準作業(yè)程序(SOPs)，作業(yè)指導書等，以確保改善得以持續(xù)。（應用）

4. 進行中評估

識別并應用工具對正在進行中的改善后的過程進行評估，包括監(jiān)控新的約束，其他改善機會等。（應用）

IX.  六西格瑪設計架構和方法（7題）

A. 一般DFSS方法

識別和描述這些方法。（理解）

1. 定義，測量，分析，設計和驗證DMADV

2. 定義，測量，分析，設計，優(yōu)化和驗證DMADOV

B. X設計

描述設計限制，包括設計成本，可制造性以及可生產(chǎn)性設計，檢驗設計，可維護性設計等。（理解）

C. 穩(wěn)健設計和過程

描述穩(wěn)健產(chǎn)品設計的要素，公差設計以及統(tǒng)計公差。（應用）

D. 特殊設計工具

1. 戰(zhàn)略

描述波特r的五力分析，組合設計及其他工具如何應用于戰(zhàn)略設計和規(guī)劃當中。（理解）

2. 戰(zhàn)術

描述和使用創(chuàng)新問題解決理論TRIZ，系統(tǒng)設計，關鍵參數(shù)管理和Pugh分析來設計產(chǎn)品過程。（應用）

認知程度

基于布魯姆分類法-修訂(2001)

該知識大綱除了目錄細節(jié)以外，也闡述了這些題目中考試題目的復雜程度。這些程度基于“認知程度”（布魯姆分類法-修訂，2001）并按照從簡單到復雜的順序陳述。

1.記憶

回顧或認識術語，定義，事實，想法，材料，圖表，結果，方法，原理等。

2.理解

閱讀并理解描述，交流，報告，表格，圖表，指南，法規(guī)等。

3.應用

知道何時以及如何使用這些想法，步驟，方法，公式，原理，理論等。

4.分析

把信息分解到組成要素并認識到他們的相互關系以及如何組織他們；從復雜的場景中識別次級因素或重要數(shù)據(jù)。

5.評估

通過把建議與具體規(guī)格標準或規(guī)范相比較，對所提議的觀點的價值，結果等進行判斷。

6.創(chuàng)建

通過使用把零件或者要素放到一起的方法把以前不清楚的方式或者結構表現(xiàn)出來；從復雜中識別哪一種數(shù)據(jù)或信息適用于檢驗未來或者從哪種所支持的結論中得出結果。

備注

3-5人以上有更多優(yōu)惠.

ASQ證書*過+X元、CAQ證書*過+y元

10~20天到企業(yè)咨詢輔導項目

培訓老師

文放懷教授

清華大學深圳研究院特聘教授，北京大學MBA,貝思德國際管理精益六西格瑪咨詢專家，精益六西格瑪黑帶大師。中國企業(yè)聯(lián)合會培訓中心客座教授，在美的、美資PULSE、港資億利達集團等長期從事高層精益六西格瑪管理及技術管理，多年潛心研究各國外企的精益六西格瑪管理特點及先進方法。主要研究方向為6SIGMA管理及其在企業(yè)中的推行策略。在外企先進精益六西格瑪管理技術方面有較深造詣和豐富實戰(zhàn)經(jīng)驗。已出版專著《現(xiàn)代企業(yè)精益六西格瑪管理技術》、《精益六西格瑪管理》；《6SIMGA實戰(zhàn)》；《精益管理4部》；《6SIGMA設計實戰(zhàn)》；《服務業(yè)精益六西格瑪》等多部，即將出版《新產(chǎn)品開發(fā)管理體系IPDFSS叢書》等。曾應深圳技術監(jiān)督局培訓中心等多家單位之約進行6SIGMA方面的講座和培訓。曾參與中山毅嘉公司、德高公司、韓國友星電子、東菱凱琴集團、深圳海光電子有限公司、國營軍工六九二廠的精益和六西瑪項目實施并取得較大財務收益。

培訓和指導過的企業(yè)有：

海永利電子有限公司                 香港億利達電子

臺灣富士康企業(yè)集團                 日本和林電子有限公司

香港雅剛電子有限公司               中國移動深圳有限公司

臺灣毅佳電子有限公司               美的集團

香港德高電子有限公司               TCL金能電池

華行玩具有限公司                   日本TESCOM香港有限公司

韓國三星電機公司                   香港華剛電子

惠州友星電子有限公司               東菱集團

西安西門子信號有限公司             珠海FDK電器有限公司

英國基山工具有限公司               美資青島艾默生有限公司

美資中施設備有限公司               美資珠海京瓷工具有限公司

德國埃孚倫汽車有限公司             SGS中國有限公司

香港永順泰集團                     浙江新杰克集團

河南白象食品集團                   山東斯貝爾集團

中建材國際貿(mào)易有限公司             安防制造（中國）有限公司

亞蘭士（中國）有限公司             廣州摩拉網(wǎng)絡科技有限公司

埃斯倍傳動（中國）有限公司         伊莎特上海文具有限公司

信電電線有限公司                   廣州立德檢測有限公司

大連環(huán)友屏蔽泵有限公司             中國移動江門有限公司

斯比凱可生物制品有限公司           北京繼保自動化有限公司

北京安達維爾科技有限公司           弈欣電機股份有限公司

鳳凰半導體                             阿法拉伐

大北歐通訊                             中冶賽迪

勁元科技                                 高仕文具

宏啟勝精密                             TDK東電化

康威特吉                                天正電氣

長飛光纖                                共享集團

中海油                                   武漢鐵路工務段

愛安德                                   湖南崇德科技

安凱汽車                                黃海車橋

三一集團                              艾奕康環(huán)境規(guī)劃設計

中廣核                                   長慶科技工程

安徽中煙                                浙江中煙

河北中煙                                湖南中煙

ABB                                     東風發(fā)動機

龍旗集團                               豪利士

金信諾                                  廣東新寶集團

沙彼高儀器                            中國移動

文老師部分著作：《新工廠管理20部》與《六西格瑪管理6部》

中國首部企業(yè)轉型升級即貝思德企業(yè)轉型升級戰(zhàn)略系列叢書《新產(chǎn)品開發(fā)管理體系叢書》

即將出版《卓越企業(yè)創(chuàng)新六西格瑪管理體系ISSS方法論》